事業内容
自動車ドアパネルライン
・高効率な組立ラインにより、作業効率の向上と省人化を実現します。
・クリップ・ネジの組立、超音波溶着、防音パッドなど多工程を統合し、組立・溶着の効率を向上。
自動車ドアパネル超音波溶着機
・エネルギー制御機能と強力な自己保護機構を備えた高性能な超音波システムを搭載。
・各溶着ユニットに変位センサーを装備し、溶着深さを個別かつ高精度に制御可能。
・溶着ユニットは多角度調整に対応しており、複雑形状のインドアルにも柔軟に対応。
ドアパネル以外、ダンパーやスポイラーなど用の超音波設備を扱っています。
ニーズに応じたカスタマイズも可能です。
ロボット溶着機
・2台のロボット搭載でサイクルタイム短縮 。
・ロボットの正逆設置に対応し、省スペース。
・各溶着点のパラメータを個別設定・保存可能。
・ツールチェンジャー追加で溶着方式を拡張（オプション）。
・自動治具交換機能で治具替え時間を短縮（オプション）。
掲載写真の設備はシリーズの一例です。製品に合わせてカスタマイズが可能です。
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自動車ダンパー穴あけ・センサーブラケット溶着一体機
・ダンバー穴あけとセンサーブラケット溶着は同じ機械で加工可能。
・複数な穴あけツール、超音波ヘッドを使用、サイクルタイムを短縮。
掲載写真の設備は一例です。ロボットを使用するもっと柔軟に穴開けができるタイプもあります。
振動摩擦溶着機
・高強度かつ高い気密性を実現する振動摩擦溶着方式を採用。
・溶着工程中に煙や臭気が発生せず、作業環境に優しいクリーンプロセス。
・大型・不規則形状の熱可塑性樹脂部品に対応。
・従来のネジ、バックル、接着剤による固定を代替し、組立工程を簡素化。
・ナイロンなど高融点の軟質材料にも対応可能で、
幅い樹脂部材の溶着ニーズに応える 汎 用性を備える。
掲載写真の設備はシリーズの一例です。製品サイズに応じて機種選定が可能です。
熱板溶着機
・高い溶着強度・優れた気密性・高効率を兼ね備えた、
複雑形状製品に最適な熱板溶着プロセスを採用。
・複雑な形状への対応実績が豊富で、様々な製品仕様に合わせた装置設計が可能。
掲載写真の設備はシリーズの一例です。製品サイズに応じて機種選定が可能です。
同期（一括式）レーザー溶着機
・高出力の980nm半導体レーザーを採用し、高速かつ高精度な溶着を実現。
・32セットの同期発光光源により、複雑形状部品への均一なエネルギー供給が可能。
・各溶着エリアの出力と照射時間を個別に設定でき、柔軟かつ高効率な加工を実現。
・一体型の水冷放熱構造により、装置の冷却効率と省スペース性を両立。
・自動治具交換・治具ロック・治具情報（番号・バージョン）識別機能を搭載し、段取り時間と作業ミスを低減。
・1.4メートルの貫通型テールランプや、2個取り構造の固定側テールランプの溶着ニーズにも柔軟に対応。
掲載写真の設備はシリーズの一例です。製品サイズに応じて機種選定が可能です。
プラスチックレーザー切断機
・「10.6μmのRFチューブを使用したCO2レーザーを搭載。
・プロフェッショナルな非金属切断レンズ。
・レーザー出力は、異なる材料や製品の柔軟な生産に対応するために調整可能。
・サーボモーター駆動方式で、高い切断精度を実現。
・一体型水冷機構により、設置スペースを節約。
・自動型交換、型ロック、型のシリーズ番号およびバージョンを自動識別。
縫目位置決め治具
自動車内装トリム部品の縫目と芯材の位置を決める治具です。
・分割設計とステンレスブレードで縫い目の合せ精度を確保。。
・作業台に治具を搭載し、多角度回転により表皮貼り付けを最適化。
自動車内装トリム部品表皮ラミネート設備
・サーボ制御と温度管理による高効率ラミネーション。巻き込み工程と一体化し、安定性と歩留まりを向上。
・ラミネーション中に表皮を適切に引き締めることで、外角部のシワを防止し、組み立てに支障なく美しい仕上がりを実現します。
